侧入式搅拌器一般是用于液体、气体介质的均匀混合，因其的特性使其在在工业中被广泛应用。
1.用平行轴斜齿轮或螺旋锥齿轮减速机传动，整体结构紧凑、传动平稳，因设备位于液体下方所以需安装密封部件。
2.消除了密封部位的震动的同时使密封。当需要更换机械密封的时候不需要将容器内的物料排空，只需要将侧入式搅拌器密封与过度法兰的连接螺栓拆下来，之后再将轴体在减速机的后端拉出一段距离，这个时候辅助密封会将罐口封死，并且使罐内液体与外界隔离。这时候的联轴器为夹壳式拆装起来还是非常方便的。
3.结构形式可根据搅拌介质的特性进行选取，以获得理想的搅拌器效果，适用于脱硫吸收塔、浆池和各种液体的混合，防止沉降搅拌等。
4.对于同一类型的侧入式搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下大直径、低转速的搅拌器功率主要消耗于总体流动，这个还是比较有利于宏观混合的。而小直径、高转速的搅拌器功率主要消耗于湍流脉动，这一方面比较有利于微观混合。
根据侧入式搅拌器的组成和加工工艺，影响它使用寿命的因素有几个，即搅拌器的总体设计，搅拌器预制构件的方式和布置，搅拌器金属材料的与耐火保温材料的内衬之间的性能，耐火保温材料在工作中的物理和化学特性，以及制造和加工工艺。
侧入式搅拌器的结构，尤其是搅拌叶片的结构，对烟气脱硫率有很大影响。根据搅拌器叶片对高温炼钢炉搅拌强度的提高，合理减少了搅拌烟气脱硫时间，延长了搅拌器的使用寿命。根据搅拌器不同于耐火浇注料的工业试验结果，耐火浇注料的特性与搅拌器的使用寿命密切相关。
螺带式搅拌器按照一般设计来说是轴向流+径向流结合的。正转和反转的区别就是径向流方向会发生改变，轴向流影响不大，但是你要考虑到一个因素，厂家在设计搅拌的时候所有的部件都是按照正转来考虑的，如果你改变旋转方向，可能会造成相关部件的损坏，搅拌叶片螺旋带布置，效率提高15%，节能15%，物料搅拌匀质性超高搅拌轴上安装有蜗轮减速器，它是螺带式搅拌器的主要动力部件，它将电机的机械能转变为电机轴上的力矩，驱动蜗轮减速器旋转，改变螺带的位置和转速，从而达到搅拌的目的。
螺带搅拌器与传统搅拌器相比具有结构简单、操作方便、体积小、重量轻、噪音低等优点。另外它还具有搅拌均匀性好，稳定性强等特点。螺带搅拌器是一种新型搅拌装置，其搅拌原理为轴向流+径向流组合，其搅拌性能优于传统搅拌器。
它的主要特点如下：
搅拌速度高达3-50m/s转速范围广，
可在50-1000r/min范围内调节
适合高粘度液体（200-500 Pa·s）及拟塑性流体。
以上信息由专业从事推进式搅拌器价格的盛达传动于2025/6/19 12:59:37发布
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